Резьбовые резцы – это инструменты для нарезания внутренней или наружной резьбы на заготовках из различных материалов. Они востребованы за счет таких преимуществ:
- высокой точности;
- повышения производительности и качества обработки;
- уменьшения затрат на изготовление и заточку, благодаря стандартизированным размерам;
- долговечности;
- возможности нарезания разных профилей (метрических, круглых, трапецеидальных, дюймовых);
- упрощения наладки и контроля резания;
- удобства замены и регулировки.
Классификация
Резьбовые резцы можно классифицировать по таким признакам: тип профиля, способ крепления пластинки, форма и размер. В зависимости от типа профиля, они делятся на 3 основных группы:
- С механическим креплением сменной пластинки. Она крепится к основанию с помощью винта или клина. Пластинка имеет полный профиль и может быть заменена при износе или повреждении. Резьбовой резец этого типа гарантирует высокую точность и универсальность. Он позволяет нарезать разные диаметры и шаги резьбы с одной пластинкой.
- С цельным профилем, который выточен непосредственно на рабочей части. Они имеют более высокую жесткость и прочность. При этом они менее универсальны, так как подходят только для определенного диаметра и шага резьбы.
- С частичным профилем. Он не полностью соответствует стандарту, а имеет упрощенную форму. Эти резцы позволяют нарезать разные диаметры, но они требуют более точной настройки и контроля глубины обработки.
Особенности применения
При выборе и использовании этих инструментов нужно учитывать такие факторы:
- Материал заготовки. Для твердых и легкосплавных материалов подходят пластинки из керамики с алмазным или титановым покрытием. Для мягких и низкоуглеродистых материалов применяются пластинки из быстрорежущей стали или кобальтовых сплавов.
- Параметры нарезания. Этот фактор влияет скорость резания, подачу, глубину нарезания и число проходов. От него зависит производительность и долговечность инструмента. При выборе параметров нарезания необходимо учитывать тип и размер резьбы, материал заготовки, тип станка и системы охлаждения. Обычно чем больше диаметр и шаг резьбы, тем меньше должна быть скорость резания и подача. Чем тверже материал заготовки и инструмента, тем больше должна быть скорость резания. Чем больше глубина нарезания, тем меньше должно быть число проходов.
Последним важным фактором, который нужно учитывать перед тем, как выбрать и использовать резец, является система охлаждения и смазки. От нее зависит температура в зоне резания, сила трения и износ инструмента. При нарезке необходимо обеспечить достаточное охлаждение и смазку для уменьшения тепловых напряжений, увеличения качества резьбы, предотвращения заедания и заклинивания инструмента.
